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电动执行机构维护保养及其故障分析

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电动执行器可分为直冲程和角冲程两大类(另有多回转式,可通过二级减速机转换成角冲程和直冲程),是电动阀和电动阀的主要执行元件,是自动控制系统中不可缺少的部分。其主要任务是将调节器发出的控制信号转换成线性位移或角位移,驱动阀门、挡板、风门等调节机构,实现自动控制。因此,它被广泛应用于电力、冶金、石油、化工等行业的自动控制领域。近10年来,随着电子技术的飞速发展,智能电动执行器也得到了飞速的发展。目前,智能电动执行器的出现越来越多。微处理器完成了各种参数的测量、计算、控制和输出,提高了调节系统在性能、使用和维护方面的灵活性。
1.电动执行机构常见故障分析

为了提高电动执行器的可靠性,有必要尽可能地减少和消除故障,但实际上存在多种故障。它主要是由一个部件的故障、系统中的部件/部件的综合因素、电气、二次电路和外部因素引起的。   
1、阀门关不死
阀门关闭失败可能有很多原因,但通常有几个原因。根据这些原因,有必要逐一检查。

1)模拟调整信号偏差较大,或者电动执行机构本身不校准调整信号采集。这只发生在需要任意调整阀门开口的应用中。消除方法也相对简单。可以用电流表直接测量调节信号(调节信号需要与执行器断开或连接电流表)。如果排除调整信号的问题,则应将其应用于电动执行器。输入信号经过校准(大多数电动执行器都可以使用)。
2)电动执行器的零位设置不正确,电动执行器的机械零位与阀门的全合闸位置不一致。此时,有必要重置电动执行器的零点位置。
3)电致动器的扭矩或推力不够,阀中的压力可能相对较大,并且驱动力阀的所需扭矩(或推力)超过电动致动器的输出扭矩(或推力),特别是在阀的完全关闭位置处的所需推力通常更大。这可能是选择电动执行器的一个问题,也可能是电动执行器本身的扭矩足够,但在阀门使用了一段时间之后,阀门本身就产生了Kasser。应清洗阀门或更换推力较大的电动执行机构。
4)阀内有异物卡住。管道必须清洁,阀门可能需要拆卸,以清除异物。
  2、电动执行机构只能单向运行
主要研究结果如下:1)控制板的失效通常是造成故障的主要原因。电机驱动部分的部件被损坏,只能更换电机板。如果使用单相电机,它也可能被分相电容损坏.
  2)检测电机线是否有脱落
  3)电机本身损坏
三。跟踪不到位,阀位与调节信号不对应,误差较大。
1)死区设置是否太大。通常,电动执行器具有死区设定,通常为0.5%至5%。该参数对控制精度有很大影响。通常,死区设定为1%。
2)调节信号误差较大。这种情况可以用电流表直接测量。
3)电动执行器不校准调节信号
4)当电动执行器提前限位或达到机械零位或全位置时,需要对电动执行器的机械零点位置和机械全点位置进行复位,并在必要时调整限位开关,甚至有些电动执行器也需要调整机械限位停止。